Предназначен для производства сэндвич-панелей и SIP-панелей периодическим способом путем склеивания теплоизолирующих и различных облицовок типа минеральной или стеклянной ваты, вермикулита, пеностекла, пенополистирола, пенополиуретана, фенопласта на листовую оцинкованную сталь, анодированный алюминий, керамическую плитку, дерево, бетон, кирпич, ОСП (ориентированно-стружечная плита), ДСП, ДВП, ЦСП периодическим способом.

• однокомпонентные, не требуют смешения со вторым компонентом;
  
• не содержат растворителей и летучих веществ, наполнителей и пластификаторов;
  
• небольшое подвспенивание клея приводит к лучшему проникновению клея в ППС и OSB, что значительно повышает адгезионную прочность соединения;
  
• высокая растекаемость клея позволяет увеличить пятно контакта клея с ППС и OSB-панелью, что в свою очередь приводит к повышению адгезионной прочности клеевого соединения и позволяет не только предотвратить схватывание клея в виде оформленных дорожек, но и избежать избежать брака в виде низкой прочности соединения;
  
• могут храниться при низких температурах и восстанавливают свои свойства при размораживании;
  
• влагоотверждаемые, отверждаются под действием атмосферной влаги или напыленной воды;
  
• обладают технологичной вязкостью;
  
• обладают высокой адгезионной прочностью;
  
• обеспечивают эластичность клеевого соединения, его влаго- и температуростойкость;
  
• в зависимости от марки имеют различные открытое время клея и время прессования;
  
• может использоваться при различных способах нанесения (ручных установках и полуавтоматических линиях).

1. Очистить поверхности металлических листов от пыли, масляных и жировых загрязнений промывкой растворителями – ацетоном, нефрасом.
2. Поверхности утеплителей должны быть обеспылены.
3. Способы нанесения: 
Ручной: полипропиленовым или металлическим зубчатым шпателем, роликом с ковшиком.
Механизированный: автоматической клеенаносящей машиной, обеспечивающей струйное нанесение через «кларнет» (распределительная трубка с отверстиями), пневмо- или безвоздушным распылением.
Открытое время и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности производственного помещения. При повышении температуры в прессе время отверждения можно сократить. При температуре ниже 20°С отверждение замедляется, поэтому требуется увеличить время выдержки в прессе.
Полное отверждение клея происходит примерно через 24 часа от начала склеивания (при температуре 20-25°С), то есть после выемки из пресса панели должны быть выдержаны 16-20 часов перед дальнейшими операциями (торцовка, проверка на брак при изгибе и т.д.).

1. Подключить, в случае механического способа нанесения, упаковку с клеем к клеенаносящему узлу. В целях оптимизации автоматической подачи клея необходимо, особенно если клеевой состав перед применением находился достаточно долго в зоне воздействия отрицательных температур, приведение вязкости к нормированным значениям, выдерживая упаковку с клеем при комнатной температуре не менее 24 часов.
   
2. Нанести клей на одну из склеиваемых поверхностей. Расход клея определяется типом материала и методом нанесения, видом поверхности и колеблется в пределах 90-140 г/м2
   
3. Равномерно распылить воду в виде тонкой дисперсии (тумана) на свеженанесенный клеевой слой с расходом: 20-30 г/м2 – в случая склеивания ППС; 50-70 г/м2 – при склеивании минеральной ваты.
   
4. Совместить склеиваемые поверхности в течение 10-40 минут от момента нанесения клея и водяного тумана(ЧТО ЗАВИСИТ ОТ ВРЕМЯ ЖИЗНИ КЛЕЯ).
   

ВНИМАНИЕ: точное значение открытого время должно быть определено в конкретных производственных условиях (согласно Регламенту тестирования клея).Открытое время клея и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности. Эти параметры – технологические, то есть их может регулировать потребитель. Для увеличения скорости отверждения зимой в помещении ставятся элементы отопления, для увеличения влажности могут устанавливаться увлажнители воздуха. Для поддержания одинаковых показателей температуры и влажности в течение всего года могут устанавливаться системы кондиционирования, автоматические системы поддержания параметров в производственном помещении.

1. Поместить склеиваемые поверхности под нагрузку или в пресс с равномерным удельным давлением 100 – 200 г/см2.выдержки склеиваемых материалов под регламентированной нагрузкой.
   

ВНИМАНИЕ: точное время набора технологической прочности должно быть определено в конкретных производственных условиях (согласно Регламенту тестирования клея).
Снять оказываемую на склеиваемые изделия удельную нагрузку по достижении технологической прочности клея, высвободить рабочее пространство пресса для последующей закладки

Транспортировка может осуществляется любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх.
Гарантийный срок хранения в состоянии поставки в сухом помещении при температуре не выше 30°С — 6 месяцев. Если тара была вскрыта в условиях потребителя — продукт должен быть максимально быстро использован и гарантия на него не распространяется.
При температуре хранения ниже 10°С возможно увеличение вязкости и частичная кристаллизация связующего, что не приводит к необратимому изменению его свойств. В этом случае перед применением следует прогреть связующее в течение нескольких суток путем выдержки в помещении с температурой не ниже 20°С с периодическим кантованием тары. В жаркое время года следует избегать хранения клея под прямыми солнечными лучами, чтобы не допустить нагрева выше 35°С. Рекомендуется хранить под навесом или в крытых складских помещениях. Бочки устанавливают пробками вверх.

Однокомпонентный полиуретановый клей, предназначен для изготовления сэндвич - панелей периодическим способом. Клей применяется для склейки сэндвич-панелей металл-минеральная вата.

• однокомпонентный, не требует смешения со вторым компонентом;
• не содержит растворителей и летучих веществ, наполнителей и
  пластификаторов;
• может храниться при низких температурах и восстанавливают свои свойства
  при размораживании;
• влагоотверждаемый, отверждается под действием атмосферной влаги или
  распыленной воды;
• обладает технологичной вязкостью, отличной растекаемостью;
• обеспечивает высокую прочность склеивания панели;
  
• обеспечивает водостойкое эластичное клеевое соединение, выдерживающее циклические воздействия температур от
  -40 до +80°С;
• выпускается нескольких модификаций, отличающихся скоростью отверждения, для различных технологических
  линий.
  

*Открытое время клея – время, по истечении которого клей, нанесенный на склеиваемые поверхности,
начинает терять способность к схватыванию. В случае сэндвич - панелей открытое время клея это время от
нанесения клея на первую панель, до помещения стопы панелей под пресс, то есть время набора стопы.
**Время прессования – время, в течение которого панели находятся под прессом, время до достижения
заданной прочности.
Открытое время и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности
производственного помещения.
Полное отверждение клея происходит примерно через 24 часа от начала склеивания (при температуре 20-
25°С), то есть после выемки из пресса панели должны быть выдержаны 16-20 часов перед дальнейшими
операциями (торцовка, проверка на брак при изгибе и т.д.).

Клеи подходят для периодических линий склейки сэндвич - панелей с различным типом нанесения: вручную (с помощью ракли, шпателя или валика), пневмо - или безвоздушным распылением, механизированным способом (струйным – через распределительную трубку с отверстиями).

Наиболее распространенный способ – механизированная каретка с распределительной трубкой (кларнетом), клей в этом случае наносится отдельными дорожками через определенный промежуток, что способствует отводу газов, выделяющихся при его отверждении в прессах. При нанесении сплошным слоем с помощью валика, шпателя, ракли необходимо фрезерование пенополистирола (вырезка выемок на поверхности ППС) для отвода газов.

Поверхность склеиваемых материалов должна быть сухой, обеспыленной и обезжиренной.

Расход клея определяется типом материала, видом поверхности и колеблется в пределах 80-150 гр/м2 с каждой стороны.

Перед нанесением при необходимости (например, в холодное время года) клей должен быть разогрет, рекомендуемая температура нанесения клея +15~+30°С. 

Для ускорения отверждения на поверхность клея распыляют воду (10-15гр/м2 – 5-10% в пересчете на массу наносимого клея).

Стопку панелей набирают в течение открытого времени клея, к моменту окончания этого времени стопку панелей помещают целиком под пресс.

Прессование может производиться любым типом пресса при давлении, не разрушающем структуру утеплителя: 0,08-0,8 кг/см2 (обычно 0,2 кг/см2). На данном этапе важно равномерное давление на все участки панели при прессовании для равномерного выхода образующегося углекислого газа, на участках с меньшим давлением происходит сбор СО2, что приводит к появлению в этих местах брака – пузырей. Для более равномерного распределения давления рекомендуется в стопку панелей включать листы фанеры через каждые 30-50 панелей.

Открытое время клея и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности. Эти параметры – технологические, то есть их может регулировать потребитель. Для увеличения скорости отверждения зимой в помещении ставятся элементы отопления, для увеличения влажности могут устанавливаться увлажнители воздуха. Для поддержания одинаковых показателей температуры и влажности в течение всего года могут устанавливаться системы кондиционирования, автоматические системы поддержания параметров в производственном помещении. Для уменьшения времени прессования можно распылять воду на торцы панелей и заматывать пачку панелей стретч - плёнкой.

Как показали исследования, в бóльшей степени, чем температура и влажность производственного помещения на скорость отверждения влияет количество наносимой распылением на поверхность клея воды. Поэтому, если необходимо ускоренное отверждение – можно увеличить давление в системе подачи воды и тем самым увеличить ее количество.

Необходимо учитывать, с увеличением скорости отверждения, сокращается не только время прессования, но и открытое время клея (время набора стопы).

С правильным подбором марки клея и грамотным регулированием технологических параметров можно добиться идеально подходящих для определенного потребителя режимов склейки и отверждения.

При длительном перерыве в работе оборудование промывается растворителем (ацетоном, нефрасом, ксилолом) – до отверждения клея, после отверждения – счищается механически. При остановке линии до 12 часов система заполняется полностью клеем без доступа воздуха, кларнет опускается в минеральное масло, керосин.

Работы с клеем необходимо производить в рабочей одежде, перчатках. При работе следует избегать вдыхания паров клея, попадания клея в глаза и на кожу.
При попадании в глаза необходимо немедленно промыть открытые глаза большим количеством проточной воды в течение нескольких минут и обратиться к врачу. При попадании на кожу – сразу же смыть большим количеством воды с мылом.
При температурах склеивания выше +40°С рабочее место должно быть оборудовано принудительной вентиляцией. Запрещается курение на рабочем месте. Помещение должно быть хорошо проветриваемым.
В отвержденном состоянии – выделение вредных веществ в окружающую среду отсутствует.

Однокомпонентный полиуретановый клей, предназначен для изготовления сэндвич-панелей периодическим способом. Клей применяется для склейки пенополистирола (ППС), пенополиуретана с различными материалами облицовок – ПВХ, металлом, АБС-пластиком и т.д.

• однокомпонентный, не требует смешения со вторым компонентом;
• не содержит растворителей и летучих веществ, наполнителей и
  пластификаторов;
• может храниться при низких температурах и восстанавливают свои свойства
  при размораживании;
• влагоотверждаемый, отверждается под действием атмосферной влаги или
  напыленной воды;
• обладает технологичной вязкостью, отличной растекаемостью;
• обеспечивает высокую прочность склеивания панели;
  
• обеспечивает водостойкое эластичное клеевое соединение, выдерживающее циклические воздействия температур от
  -40 до +80°С;
•  выпускается нескольких модификаций, отличающихся скоростью отверждения, для различных технологических
  линий.
  

*Открытое время клея – время, по истечении которого клей, нанесенный на склеиваемые поверхности, начинает терять способность к схватыванию. В случае сэндвич - панелей открытое время клея это время от нанесения клея на первую панель, до помещения стопы панелей под пресс, то есть время набора стопы.
**Время прессования – время, в течение которого панели находятся под прессом, время до достижения заданной прочности.
Открытое время и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности производственного помещения.
Полное отверждение клея происходит примерно через 24 часа от начала склеивания (при температуре 20-25°С), то есть после выемки из пресса панели должны быть выдержаны 16-20 часов перед дальнейшими операциями (торцовка, проверка на брак при изгибе и т.д.).

Клеи подходят для периодических линий склейки сэндвич-панелей с различным типом нанесения: вручную (с помощью ракли, шпателя или валика), пневмо- или безвоздушным распылением, механизированным способом (струйным – через распределительную трубку с отверстиями).
Наиболее распространенный способ – механизированная каретка с распределительной трубкой (кларнетом), клей в этом случае наносится отдельными дорожками через определенный промежуток, что способствует отводу газов, выделяющихся при его отверждении в прессах. При нанесении сплошным слоем с помощью валика, шпателя, ракли необходимо фрезерование пенополистирола (вырезка выемок на поверхности ППС) для отвода газов.
Поверхность склеиваемых материалов должна быть сухой, обеспыленной и обезжиренной.
Расход клея определяется типом материала, видом поверхности и колеблется в пределах 140-200 г/4,5 м2 (одну сторону панели 1,5*3 м).
Перед нанесением при необходимости (например, в холодное время года) клей должен быть разогрет, рекомендуемая температура нанесения клея +15~+30°С.
Для ускорения отверждения на поверхность клея распыляют воду (10-15г/м2 – 5-10% в пересчете на массу наносимого клея).
Стопку панелей набирают в течение открытого времени клея, к моменту окончания этого времени стопку панелей помещают целиком под пресс.
Прессование может производиться любым типом пресса при давлении, не разрушающем структуру утеплителя:
0,08-0,8 кг/см2 (обычно 0,2 кг/см2). На данном этапе важно равномерное давление на все участки панели при прессовании для равномерного выхода образующегося углекислого газа, на участках с меньшим давлением происходит сбор СО2, что приводит к появлению в этих местах брака – пузырей. Для более равномерного распределения давления рекомендуется в стопку панелей включать листы фанеры через каждые 30-50 панелей.
Открытое время клея и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности. Эти параметры – технологические, то есть их может регулировать потребитель. Для увеличения скорости отверждения зимой в помещении ставятся элементы отопления, для увеличения влажности могут устанавливаться увлажнители воздуха. Для поддержания одинаковых показателей температуры и влажности в течение всего года могут устанавливаться системы кондиционирования, автоматические системы поддержания параметров в производственном помещении. Для уменьшения времени прессования можно распылять воду на торцы панелей и заматывать пачку панелей стретч-плёнкой (стрейч-пленкой).
Как показали исследования, в бóльшей степени, чем температура и влажность производственного помещения на скорость отверждения влияет количество наносимой распылением на поверхность клея воды. Поэтому, если необходимо ускоренное отверждение – можно увеличить давление в системе подачи воды и тем самым увеличить ее количество.
Необходимо учитывать, с увеличением скорости отверждения, сокращается не только время прессования, но и открытое время клея (время набора стопы).
С правильным подбором марки клея и грамотным регулированием технологических параметров можно добиться идеально подходящих для определенного потребителя режимов склейки и отверждения.
При длительном перерыве в работе оборудование промывается растворителем (ацетоном, нефрасом, ксилолом) – до отверждения клея, после отверждения – счищается механически. При остановке линии до 12 часов система заполняется полностью клеем без доступа воздуха, кларнет опускается в минеральное масло, керосин.

Работы с клеем необходимо производить в рабочей одежде, перчатках. При работе следует избегать вдыхания паров клея, попадания клея в глаза и на кожу.
При попадании в глаза необходимо немедленно промыть открытые глаза большим количеством проточной воды в течение нескольких минут и обратиться к врачу. При попадании на кожу – сразу же смыть большим количеством воды с мылом.
При температурах склеивания выше +40°С рабочее место должно быть оборудовано принудительной вентиляцией. Запрещается курение на рабочем месте. Помещение должно быть хорошо проветриваемым.
В отвержденном состоянии – выделение вредных веществ в окружающую среду отсутствует.